擠出式滾圓機(jī)工作原理

工作原理是使用旋轉(zhuǎn)螺桿將濕潤(rùn)原料輸送擠壓至球罩,通過球罩將物料擠壓成長(zhǎng)條,再利用高速旋轉(zhuǎn)的齒盤將長(zhǎng)條形物料滾圓成致密球形微丸。 微丸在藥劑學(xué)領(lǐng)域中的應(yīng)用已十分廣泛,作為藥物載體,它既可以進(jìn)一步壓制成片劑,又可以裝入空膠囊中使用,不僅提高了藥物穩(wěn)定性,而且能夠有效地調(diào)節(jié)藥物釋放速率;作為藥物釋放系統(tǒng),微丸具有治療學(xué)上的優(yōu)勢(shì),如較少胃腸道刺激性及降低了藥物突釋造成的風(fēng)險(xiǎn),提高了用藥安全性,且血藥濃度重現(xiàn)性好;

濕料的制備(造粒)

將藥物與輔料例如微晶纖維素、乳糖等混合均勻，加入水或PVP、HPC、HPMC或SCMC等的溶液作為凝結(jié)劑或粘合劑，將粉料制成具有一定可塑性的濕潤(rùn)均勻的物料，或?qū)窳辖?jīng)造粒機(jī)制成濕顆粒。濕法要求具備一定的保濕能力從而增加擠出的流動(dòng)性及滾圓性的可塑性。微晶纖維素因其較高的吸濕能力，是擠出滾圓的常用輔料，

擠壓過程

將第一步制成的塑性濕料或濕粒置擠壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)螺旋推進(jìn)或輾滾等擠壓方式將濕料通過具一定直徑的孔或篩，壓擠成圓柱形條狀擠出物。擠出條狀物應(yīng)表面光滑，擠出物常應(yīng)擠出壓力發(fā)熱，長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)，發(fā)熱現(xiàn)象更為明顯。現(xiàn)已有帶低溫冷卻的擠出機(jī)問世，為熱敏性物料的連續(xù)大生產(chǎn)提供了可靠的技術(shù)保證。

擠出式滾圓機(jī)技術(shù)參數(shù)

• 系統(tǒng)自帶冰水裝置，適用于熱敏物料的高效制丸，不影響物料的活性；

• 物料處理量 1-3KG/H

• 擠出速度 50RPM

• 滾圓轉(zhuǎn)速 1400RPM

• 微丸直徑 0.3-3mm

• 轉(zhuǎn)盤直徑 250mm

• 功率 3KW

• 尺寸 1150*700*1350mm

• 壓縮空氣 0.3m3/h

• 設(shè)備擠出滾圓和包衣功能一體化設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高，操作方便；